錐柄麻花鉆的組成,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。螺旋角β 螺旋角是鉆頭螺旋槽上zui外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角zui大，越接近中心螺旋角越校增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度.前角γOm 【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減校刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。后角αOm 【麻花鉆主切削刃上選定點的后角，是通過該點柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。

   錐柄麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動而使主切削刃上各點實際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)。主偏角κrm 主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選定點包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。鋒角2φ 鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強(qiáng)度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來刃磨合理的鋒角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°橫刃斜角ψ 橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減校標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°。3．麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點及其對切削加工的影響 （1）麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細(xì)，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。

  錐柄麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度zui低的刀尖切削速度zui大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低.

    錐柄麻花鉆操作方法.少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ)，這一步相當(dāng)重要。更多相關(guān)產(chǎn)品以及更多知識,請咨詢本公司.